Lösungen

Automotive

Presswerk

Ermittlung der am besten geeigneten Antriebsmuster für Pressmaschinen
Verbesserung der Energieeffizienz durch Reduzierung der Energieverschwendung
Reduzierung der Werkzeugwechselzeit durch Umschalten mehrerer Prägemuster je nach Produktion
Reduzierung der Ausfallzeiten durch Erkennung der Lebensdauer von Servomotoren

Automatisierungslösungen für das Presswerk in der Automobilfertigung im Überblick

Herausforderungen	Lösungen
Ermittlung des am besten geeigneten Antriebsmusters für Pressmaschinen	Überwachen Sie die Sensorwerte und den Servoausgangsstrom.
Verbesserung der Energieeffizienz durch Verringerung der Energieverschwendung	Schließen Sie mehrere Servoverstärker/Antriebseinheiten über einen gemeinsamen Bus an einen MR-CV-Rückspeiseumrichter an.
Reduzierung der Werkzeugwechselzeit durch Umschalten mehrerer Prägemuster je nach Produktion	Erstellen Sie verschiedene Nockenmuster und wechseln Sie die Prägemuster je nach Situation.
Reducing downtime by detecting the service life of servo motors	Reduzierung der Ausfallzeiten durch Erkennung der Lebensdauer von Servomotoren

Details zu unseren Automatisierungslösungen für das Presswerk

Ermittlung des am besten geeigneten Antriebsmusters für Pressmaschinen

Einfache Verknüpfung von Daten mit einem Betriebsmuster-Algorithmus durch Überwachung des zur Vermeidung von Rückfederung erforderlichen Sensorwerts und des Servoausgangsstroms, wodurch weniger Stanzversuche und kürzere Zykluszeiten möglich sind.

Messung der Rückfederung mit einer Laserdiode, die Licht aussendet, und einem Sensor, der die vom Messobjekt reflektierte Lichtmenge empfängt.

Erstellung eines KI-Diagnosemodells, das eine Echtzeitdiagnose durch ein Motion-Modul ermöglicht.

Wichtige Punkte

Überwachen Sie die Rückfederung des Werkstücks durch Messung des Bewegungsbetrags innerhalb des Messbereichs, indem Sie den Messabstand als Referenz verwenden.
Ein Motion-Modul protokolliert die Daten von Servoverstärkern, und das KI-Modell lernt die normalen Daten auf einem Personal Computer.

Verbesserung der Energieeffizienz durch Verringerung der Energieverschwendung im Presswerk

Der Servomotor des Vorschubs in der Transferprägemaschine erzeugt beim Abbremsen regenerative Energie. Verwenden Sie die regenerative Energie für den Antrieb anderer Achsen und/oder führen Sie die Energie zur Verbesserung der Energieeffizienz zur Wiederverwendung in das Stromnetz zurück.

Wiederverwendung der rückgespeisten Energie, die von einer an mehrere Servoverstärker und Antriebseinheiten angeschlossenen Rückspeiseeinheit in das Stromnetz zurückgeführt wird.

Eine Rückspeiseoption ist nicht erforderlich, wodurch bei der Rückspeisung weniger Wärme erzeugt und Platz gespart wird.

Wichtige Punkte

Überprüfen Sie die Leistungsaufnahme und die Gesamtleistungsaufnahme der Servoverstärker und Antriebseinheiten mit einer Steuerung.
Für kleine Kapazitäten gibt es Mehrachs-Servoverstärker, bei denen die Achsen automatisch regenerative Energie von den anderen Achsen des Servoverstärkers nutzen können, ohne dass ein MR-CV erforderlich ist.

Reduzierung der Werkzeugwechselzeit durch Umschalten mehrerer Prägemuster je nach Produktion

Reduzieren Sie die Zeit für den Werkzeugwechsel, indem Sie verschiedene Nockenmuster erstellen und die Prägemuster je nach dem zu verarbeitenden Material wechseln.

Erstellen Sie verschiedene Nockenmuster mit dem Einstellungswerkzeug des Simple Motion Moduls.

Führen Sie mit einem Ablaufprogramm mit Funktionsblöcken (FB) eine Vielzahl von fortschrittlichen Bewegungssteuerungen durch, wie z. B. erweiterte Synchronsteuerung, Nockensteuerung und Drehzahl-Drehmoment-Steuerung.

Wichtige Punkte:
Wechseln Sie die Prägemuster, indem Sie ein Programm (Nockendaten) verwenden, das für das Werkstück am besten geeignet ist.

Wählen Sie aus den folgenden Nockenoperationen: Linearbetrieb, Zweiwegebetrieb und Vorschubbetrieb, die für die Anwendung geeignet sind.

Reduzierung der Ausfallzeiten durch Erkennung der Lebensdauer von Servomotoren im Presswerk

Erkennen Sie anormale Schwingungen des Servomotors und der mechanischen Komponenten (Zylinder, Kupplung usw.), um eine vorbeugende und vorausschauende Wartung zu ermöglichen. Analyse der von der Anlage und den Geräten erfassten Schwingungsdaten und quantitative Visualisierung des aktuellen Zustands.

Quantifizierung des Abweichungsgrads von den normalen Schwingungsdaten des Servomotors und der mechanischen Komponenten (Zylinder, Kupplung usw.).

Wichtige Punkte

Anzeige verschiedener Analyseergebnisse auf einem GOT, wie z.B. die Frequenz von Schwingungsmerkmalen und Frequenzen mit hoher Amplitude.
Messen Sie vier Kanäle gleichzeitig, um die Schwingungsunterschiede nach Richtung und Ort zu prüfen.