BMS-gestützte Leistungsoptimierung von Energie und Gebäudebetrieb

Intelligenteres Energiemanagement

Mitsubishi Electric Automotive Czech (MEAC), Teil der globalen Mitsubishi Electric Gruppe, betreibt ein modernes Produktionswerk in der Tschechischen Republik und beliefert die europäische Automobilindustrie mit elektrischen und elektronischen Komponenten. Der Standort kombiniert bewährte Produktionssysteme mit fortschrittlichen digitalen Lösungen, einschließlich Gebäude- und Energiemanagementsystemen, um Transparenz zu schaffen und die Gesamtleistung des Werks zu verbessern.

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Die Herausforderung: Effizienz und Stabilität in Einklang bringen

Eine moderne Fabrik ist heute weit mehr als nur eine Ansammlung von Maschinen. Sie ist ein vollständig vernetzter Betrieb, der von Daten gesteuert wird.
Die Herausforderung besteht darin, diese Daten in messbare Geschäftsergebnisse umzuwandeln, beispielsweise:

höhere Produktivität
reduzierte Ausfallzeiten
geringerer Energieverbrauch
sicherere Arbeitsbedingungen

Gleichzeitig dürfen bestehende Abläufe nicht beeinträchtigt werden. Bewährte Systeme auf der Produktionsebene müssen weiterhin zuverlässig und stabil arbeiten, während neue Funktionen eingeführt werden, um die Effizienz zu steigern.
Daraus ergibt sich der Bedarf an einem praxisnahen und risikoarmen Ansatz, der messbare Verbesserungen ermöglicht, ohne die gesamte bestehende Infrastruktur ersetzen zu müssen.

Die Lösung: Vernetzung von Gebäudesystemen und Daten

Der Ansatz konzentrierte sich darauf, bestehende und bewährte Systeme beizubehalten und sie mit einer datengesteuerten Ebene zu verbinden.

Die vorhandenen Steuerungssysteme der Q-Serie blieben im Einsatz, während zusätzliche Konnektivitäts- und Datenfunktionen dort integriert wurden, wo sie einen messbaren Mehrwert schaffen.

Das Gebäudeleitsystem (BMS) basiert auf ICONICS Genesis64 und MELSEC iQ-R SPS-Steuerungen und ermöglicht eine umfassende Transparenz sowie Kontrolle der gesamten Gebäudeinfrastruktur.

Über das System werden unter anderem überwacht:

Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HLK)
das Rechenzentrum
Free-Cooling-Systeme
unterbrechungsfreie Stromversorgungen (USV)
weitere technische Versorgungsanlagen

Mehr als 3.000 Messpunkte liefern ihre Daten in eine zentrale Ansicht und schaffen so eine einheitliche Datengrundlage.

Die Ergebnisse: Kosten senken und Transparenz erhöhen

Die Implementierung führte zu konkreten und messbaren Verbesserungen:

Weniger Ausfallzeiten und schnellere Fehlerbehebung durch bessere Transparenz und Überwachung
Fundiertere Entscheidungen auf Basis einer zentralen Datenansicht
Reduzierte Energiekosten durch aktive Überwachung und Steuerung des Energieverbrauchs
Schnellere Reaktionszeiten dank Alarmmeldungen per SMS und E-Mail

Dadurch ist das Energiesparteam in der Lage, schnell und effektiv auf Abweichungen zu reagieren und Optimierungspotenziale konsequent zu nutzen.

Warum ist das wichtig?

Erfolgreiche Digitalisierung wird nicht allein durch die Einführung neuer Technologien erreicht.

Entscheidend ist die Fähigkeit, Daten mithilfe der richtigen Werkzeuge, Prozesse und einer passenden Unternehmenskultur in kontinuierliche Verbesserungen des täglichen Betriebs umzuwandeln. Nur so entstehen nachhaltige Effizienzsteigerungen und langfristiger geschäftlicher Mehrwert.