MITSUBISHI ELECTRIC Changes for the Better

Vernetzte Daten, bessere Ergebnisse

Mitsubishi Electric Automotive Czech (MEAC), eine Tochtergesellschaft der Mitsubishi Electric Corporation, ist seit dem Jahr 2000 tätig und beliefert den europäischen Automobilmarkt mit Komponenten. Mit modernen Produktionsanlagen sowie einem starken Fokus auf Innovation und Digitalisierung vernetzt das Werk Hunderte von Maschinen und nutzt Daten zur Unterstützung täglicher operativer Entscheidungen in der Fertigung.

Die Herausforderung: Daten nutzbar machen

Moderne Fertigung bedeutet heute weit mehr als reine Automatisierung. Entscheidend ist die Fähigkeit, Daten in Echtzeit zu erfassen, zu vernetzen und daraus Maßnahmen abzuleiten.

Die zentrale Herausforderung bestand darin, die stetig wachsenden Mengen an Produktionsdaten in konkrete Leistungsverbesserungen umzuwandeln. 

Dazu gehören: 

  • Höhere Produktivität
  • Bessere Qualität
  • Geringerer Energieverbrauch
  • Effizientere tägliche Betriebsabläufe 

Gleichzeitig waren die vorhandenen Produktionssysteme bereits stabil und bewährt und seit mehr als zehn Jahren zuverlässig im Einsatz. Ziel war daher nicht, bestehende Systeme zu ersetzen, sondern diese ohne Unterbrechung des laufenden Betriebs zu erweitern und zu verbessern.
Dafür war ein pragmatischer Ansatz erforderlich: den Mehrwert der Daten erschließen und gleichzeitig Konsistenz, Stabilität und eine kontinuierliche Produktion sicherstellen

    Die Lösung: Aufbau auf bestehenden Systemen

    Der gewählte Ansatz konzentrierte sich darauf, bestehende und funktionierende Systeme beizubehalten und deren Fähigkeiten mithilfe von Daten zu erweitern. 

    Über MES-Schnittstellen wurde eine zusätzliche Datenebene geschaffen, um Maschinen zu vernetzen und Analysen zu ermöglichen, ohne die Produktion zu beeinträchtigen. 

    Mehr als 100 Maschinen wurden angebunden. Dadurch konnten Daten schrittweise erfasst und zur Leistungssteigerung genutzt werden. 

    Dies ermöglichte:

    • Prozessverbesserungen ohne vollständigen Systemaustausch
    • Zusätzliche Vernetzung dort, wo messbare Vorteile erzielt werden können
    • Kontinuierliche Analyse von Produktionsdaten
    • Unterstützung täglicher Entscheidungen auf Basis realer Daten

    Die Ergebnisse: Erkenntnisse in messbare Resultate verwandeln

    Die Umsetzung führte zu nachweisbaren Verbesserungen der Produktionsleistung:

    • Weniger Stillstand durch bessere Transparenz und schnellere Fehlerbehebung
    • Verbesserte Produktqualität durch Prozessoptimierung und Fehleranalyse
    • Reduzierung von Ausschuss und Fertigungskosten
    • Stabile und gleichbleibende Leistung über alle Schichten hinweg 
    Daten dienen heute nicht mehr nur der Berichterstattung, sondern als Grundlage für konkrete Maßnahmen.


    Warum ist das wichtig?

    Der Schlüssel zum Erfolg liegt nicht in einem einzelnen System oder einer bestimmten Plattform, sondern in der Fähigkeit, große Datenmengen in klare und umsetzbare Entscheidungen zu verwandeln.

    Durch die Vernetzung bestehender Systeme und die datengestützte Steuerung der täglichen Abläufe zeigt MEAC, wie sich Produktivität, Qualität, Anlagenverfügbarkeit und Energieeffizienz verbessern lassen, ohne die Produktion zu unterbrechen

    Interesse geweckt?

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