Automotive

Verwenden Sie die Thermografiekamera, um kontinuierlich zu überwachen, ob die Form auf einer bestimmten Temperatur gehalten wird, um Risse aufgrund niedriger Formtemperatur zu verhindern und die Gussqualität zu verbessern.

Die Gussqualität wird verbessert, indem die von der Thermografiekamera erfassten Temperaturdaten als Pseudofarbenbilder auf dem GOT angezeigt werden, was eine Visualisierung ermöglicht.

Es können 128 Temperaturüberwachungsbereiche festgelegt werden. Daten wie die Durchschnittstemperatur eines Bereichs und die Positionen der heißesten/kältesten Stellen werden ausgegeben.

Hauptpunkte:

• Die Aufzeichnung mit einer Thermografiekamera ermöglicht die Messung der Temperatur von Objekten, an denen Thermometer nicht angebracht werden können.
• Das intelligente Funktionsmodul der MELSEC iQ-R-Serie C kann direkt über einen Switching-Hub mit einer Thermografiekamera verbunden werden, was die Integration von Infrarotthermografie erleichtert.

Überwachen Sie die Abschrecktemperatur und die Emissionsfarbe mit der Thermografiekamera, um Qualitätsvariationen aufgrund unterschiedlicher Fertigkeitsniveaus der Arbeiter während der Abschreckinspektion für Wellen zu eliminieren und den Arbeitern eine quantitative Bewertung der Produkte zu ermöglichen.

Die Integration der Thermografiekamera ermöglicht automatisierte Abläufe und eine quantitative Bewertung der Qualität, um Qualitätsvariationen zu verhindern.

Die MELSEC iQ-R-Serie kann direkt über einen Switching-Hub mit einer Thermografiekamera verbunden werden.

Hauptpunkte:

• Eine einzelne Thermografiekamera misst genau die Temperaturen mehrerer Stellen und trifft Pass/Fail-Entscheidungen basierend auf den Temperaturinformationen, was eine automatisierte Inspektion ermöglicht.
• Bilder der Temperaturverteilung werden auf dem GOT angezeigt, um abnormalen Stellen visuell zu erkennen.

Überwachen Sie die Ausrüstung in Echtzeit mit einem Betriebsstatusmonitor. Identifizieren Sie die Ursache sofort und reduzieren Sie Ausfallzeiten mit dem Systemrekorder, der den gesamten Verlauf der Protokolldaten, Videos der Ausrüstung und den Bildschirmbedienungsprotokollen aufzeichnet.

Der Systemrekorder ist eine Lösung nach der Wartung, die die Maschinenstillstandszeit durch "vollständige Aufzeichnung" und "einfache Analyse" des Systembetriebsstatus während eines Fehlers erheblich reduziert.

Vom PLC gesammelte Betriebsdaten wie Betriebssignale, Stopp-Signale und Nicht-Stopp-Signale werden überwacht und als zeitliche Verlaufsgrafiken visualisiert.

Hauptpunkte:

• Die Akkumulation von Grafiken ermöglicht den Vergleich des Betriebszustands vor und nach einer Verbesserung.
• Die Fehlerursache wird durch Synchronisieren der Zeit des Videos, des Programmübergangs und der Wellenformdaten identifiziert und reproduziert.