SCAN revolutioniert die Wurstverpackung durch Roboterautomatisierung

SCAN, einer der bekanntesten Fleisch- und Wurstwarenhersteller Schwedens, ist in einem Markt tätig, in dem Tradition auf industrielle Massenproduktion trifft. Um seine Führungsposition zu behaupten, strebte das Unternehmen eine Modernisierung seiner Verpackungslinien an und wollte dabei von manuellen Prozessen auf eine vollautomatisierte Lösung umsteigen. In Zusammenarbeit mit Case Link, einem agilen Systemintegrator aus Südschweden, und Mitsubishi Electric entwickelte das Unternehmen eine hochmoderne Verpackungslinie, die in puncto Geschwindigkeit, Flexibilität und schneller Inbetriebnahme neue Maßstäbe in der Branche setzt.

Das Verpacken von Würsten ist ein Prozess mit hoher Variabilität. In den Werken von SCAN kommen Produkte in zahlreichen Größen, Gewichten und Konfigurationen vor, was ein System erfordert, das sich sofort anpassen kann. Zuvor basierte der Prozess auf manueller Verpackung, was den Durchsatz und die Konsistenz einschränkte. Bei der Planung der Automatisierung wurden zunächst herkömmliche Gantry-Systeme (XYZ) in Betracht gezogen, aber letztendlich verworfen. Diesen veralteten Systemen fehlte die erforderliche Dynamik und die Fähigkeit, Produkte „im laufenden Betrieb“ zu entnehmen, ohne das Förderband anzuhalten, was den erforderlichen Produktionsrhythmus beeinträchtigt hätte.

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, implementierte Case Link eine „Full-Line-Lösung“, die auf der neuesten Automatisierungstechnologie von Mitsubishi Electric basiert. Das Herzstück des Systems bilden zwei MELFA RH-6FRH SCARA-Roboter, die speziell aufgrund ihrer hohen Geschwindigkeit und Präzision ausgewählt wurden. Diese Roboter sind in der Lage, die Bewegung des Förderbands zu verfolgen und Produkte im Lauf zu entnehmen, wodurch kostspielige und ineffiziente „Stop-and-Go“-Zyklen entfallen.

Die Steuerungsarchitektur weicht erheblich von herkömmlichen Konstruktionen ab. Anstelle eines einzigen großen Schaltschranks mit komplexer, weitreichender Verkabelung entschied sich Case Link für einen modularen Ansatz. Die Anlage ist in drei separate Abschnitte unterteilt:

• Vorbereitung: Handhabung und Positionierung von Behältern.
• Verpackung: Der zentrale Roboterbereich, in dem die SCARA-Einheiten schnelle Pick-and-Place-Vorgänge ausführen.
• Palettierung: Endgültige Anordnung auf EURO-Paletten.

Dieses Projekt verdeutlicht die Stärke einer Partnerschaft, bei der die Lösung im Vordergrund steht. Case Link entschied sich für Mitsubishi Electric nicht nur wegen der leistungsstarken Hardware, sondern auch wegen der umfassenden Anwendungsunterstützung. Durch die Einbindung der Ingenieure von Mitsubishi Electric, die zwei Tage lang vor Ort Unterstützung leisteten, konnte Case Link eine erstklassige Lösung ohne jegliche Verzögerungen bereitstellen.