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Vor der Modernisierung hatte das Lager mit erheblichen Engpässen in den Bereichen manuelle Kommissionierung und Konfektionierung zu kämpfen. Eine hohe Mitarbeiterfluktuation und komplexe Aufträge mit großer Produktvielfalt führten zu häufigen Kommissionierfehlern, was den Versand verlangsamte und die Kosten für die Rückwärtslogistik in die Höhe trieb. Das Lager stützte sich auf eine papierbasierte Nachverfolgung, wodurch eine Bestandsverwaltung in Echtzeit unmöglich war. Um den Betrieb zu skalieren und kostspielige menschliche Fehler zu beseitigen, benötigte das Lager eine umfassende Strategie zur Digitalisierung des Lagers, um seine veralteten, manuellen Arbeitsabläufe zu ersetzen.

Die Anlage setzte eine Reihe automatisierter Lagerlösungen ein, die darauf ausgelegt sind, Fehler bereits an der Quelle zu vermeiden. Sie integrierte „Guided Operator Solutions“ (GOS) für fehlerfreies Kommissionieren, Konfektionieren und Nachfüllen von Teilen. Diese Poka-Yoke-Terminals leiten die Mitarbeiter mithilfe von Leuchtanzeigen, fotoelektrischen Sensoren und physischen Rolltoren, die sich nur für den richtigen Artikel öffnen, zum richtigen Teilefach. Um den Transport zu revolutionieren, führte das Lager das „Linear Transfer System“ (LTS) mit „Smart Carriage“-Technologie ein. Diese gemeinsam mit APT Automation entwickelten intelligenten Transportwagen fahren mit einer Geschwindigkeit von bis zu 4 m/s und können Lasten von bis zu 12 kg befördern. Ausgestattet mit einer integrierten 24-VDC-Stromversorgung versorgen sie Sensoren und Greifer während der Fahrt mit Strom. Ähnlich wie die fortschrittlichen Steuerungssysteme, die die erste nachhaltige Metallrecyclinganlage steuern, ermöglicht diese Konfiguration eine nahtlose Synchronisation mit MELFA-Industrierobotern.

Die Integration intelligenter Lagertechnologie hat die täglichen Arbeitsabläufe grundlegend verändert. Die Bediener überwachen nun die gesamte Anlage über die SCADA-Plattform ICONICS GENESIS 11, die Daten von Feldgeräten in intuitiven Echtzeit-Dashboards zusammenführt. Diese nahtlose Integration des IIoT in die Logistik verbindet den Lagerbereich über schnelle CC-Link-Netzwerke direkt mit ERP- und MES-Systemen. Auch der tägliche Betrieb ist sicherer geworden. Das LTS verfügt über ein fortschrittliches Sicherheitssystem mit Sicherheitszonenscannern, die die Fahrgeschwindigkeit reduzieren, sobald ein Bediener erkannt wird, sodass das System in einer Umgebung ohne Umzäunung betrieben werden kann. Darüber hinaus konnte das Lager durch die Anwendung einer schrittweisen SMKL-Methodik bei der Modernisierung der Anlage die Implementierungsrisiken minimieren.

Die Umstellung auf intelligente Logistiksysteme führte zu sofortigen, messbaren Verbesserungen. Kommissionierfehler wurden vollständig beseitigt, wodurch die Kosten für die Bearbeitung von Retouren um 95 % gesenkt wurden. Durch die Kombination von GOS und LTS stieg die Kommissioniergeschwindigkeit um 45 %, was die Gesamtleistung deutlich steigerte. Darüber hinaus erzielte das Lager durch den Einsatz dieser fortschrittlichen Automatisierungslösungen für den Materialumschlag eine Steigerung des Durchsatzes um 30 % und bewies damit, dass vorausschauende Logistikautomatisierung und moderne Lagerrobotik eine schnelle Amortisation der Investition ermöglichen.