MELSOFT Gemini 3D Simulator

Softwarelösungen

Gemini ist eine 3D-Simulationssoftware zur virtuellen Modellierung von Maschinen und Fertigungsprozessen. Es handelt sich um eine perfekte Softwarelösung für: • Layoutplanung • Produktions-/Ablaufsimulation • Roboterprogrammierung und Zellendesign • Virtuelle Inbetriebnahme • Einsatz digitaler Zwillinge

Schon vorher wissen, wie man effektiv produziert

Im Zuge des digitalen Transformationstrends besteht die Forderung, den Prozess von der Produktplanung bis zur Kommerzialisierung zu beschleunigen. Allerdings gibt es dabei Hindernisse. Zum Bespiel einen Anstieg der Arbeitszeit für Nacharbeiten und Anpassungen vor Ort aufgrund von Problemen bei der Geräteentwicklung. Oder bei der Einführung von Linien sowie Verzögerungen bei der Entscheidungsfindung. Warum? Die Auswirkungen von Investitionen zu visualisieren, ist nicht profan.

Liniensimulation

Liniensimulationsfunktionen für Menschen, Roboter und fahrerlose Transportfahrzeuge (AGV). Unsere innovative Technologie ermöglicht dynamische Simulationen komplexer Strömungslinien und Betriebsszenarien mit Genauigkeit und Effizienz.

Gerätesimulation

Optimale Lösung für Gerätesimulationen mechanischer Interferenzen im 3D-Raum. Eine nahtlose Integration mit Steuergeräten für erweiterte Logikvalidierung und Echtzeitreproduktion von Fehlerereignissen in immersiven 3D-Umgebungen basierend auf Protokolldaten.

Einführung in den MELSOFT Gemini 3D-Simulator

Wie nutze ich den MELSOFT Gemini 3D Simulator?

1. Überprüfung des Linienlayouts – Einrichtung/Überprüfung der Linie

Erstellen und überprüfen Sie Layouts aus dem E-Katalog

Layouts können erstellt und überprüft werden, indem die für die Linienüberprüfung erforderlichen Teile einfach per Drag-and-Drop aus der Bibliothek gezogen und einfache Einstellungen vorgenommen werden.

Visualisieren und analysieren Sie mithilfe einer Diagramm-/Statistikfunktion

Simulationsergebnisse können visualisiert und analysiert werden, um Engpässe und Änderungen im Betriebsverhältnis zu identifizieren.

2. Überprüfung Maschinenspezifikationen – Weniger Zeit für Nacharbeiten

Vorgänge können durch den Import von 3D-CAD-Daten, die Einrichtung des Mechanismus und die anschließende Verwendung des Skripts in MELSOFT Gemini eingerichtet werden. Dadurch ist es möglich, Maschinenoperationen auch dann zu erstellen und zu simulieren, wenn Kontaktpläne und andere Programmierungen unvollständig sind. Dies rationalisiert die Aufgabe der Ausrichtung, die vorher mit 2D-Zeichnungen und Zeitdiagrammen erfolgt ist.

3. Überprüfung des Steuerprogramms – Weniger Anpassungszeit vor Ort

Die direkte Anbindung an verschiedene Simulatoren und FA-Geräte von Mitsubishi Electric verbessert die Genauigkeit mechanischer Kollisionsprüfungen. Durch die Verbindung zu Geräten und Simulatoren anderer Unternehmen über einen OPC-Server ist eine Überprüfung der Steuerungslogik unabhängig von der Ausrüstung oder Maschine möglich

4. Problemüberprüfung – effiziente Fehlerbehebung dank reproduzierbarer Protokolldaten

Der Status zum Zeitpunkt des Fehlers wird als 3D-Modell basierend auf Protokolldaten reproduziert. Durch die Kombination von Leitermonitoranzeige, Wellenformanzeige und Bilddatenanzeige ist eine schnellere Fehlerbehebung möglich. Eine effiziente Fehlerbehebung ist möglich, indem Maschinenvorgänge in Gemini anhand von Protokolldaten reproduziert werden und so der Fehler reproduziert werden kann, ohne in die Werkstatt gehen zu müssen.

5. Kommunikationsunterstützung – effiziente Geschäftsgespräche

Wenn Kunden eigens entwickelte Maschinen und Systeme vorgeschlagen werden, sorgt der Einsatz eines 3D-Simulators zur Demonstration der Produktfunktionalitäten für einen klaren und präzisen Informationsaustausch. Durch die Präsentation von Produkten über verschiedene Medien wie 3D-Modelle, Virtual Reality (VR) und Animationen fördern wir ein reibungsloses gegenseitiges Verständnis und beschleunigen Geschäftsgespräche.

6. Unterstützung bei Investitionskalkulationen

Bei der Installation neuer Produktionsanlagen oder der Erweiterung bestehender Linien ermöglicht die Simulation die erforderliche Anzahl an Robotern, Bearbeitungsmaschinen und AGVs. Auch kann die erforderliche Anzahl an Arbeitskräften ermittelt und so die optimalen Investitionskosten berechnet werden.

Durch Versuchsberechnung der erforderlichen Investitionskosten für Ausrüstung und Arbeitskräfte auf Grundlage der Simulationsergebnisse ist eine Aussage über die zu erwartenden Investitonskosten möglich.

Line Simulation Introduction Example

Benutzer können 3D-Modelle von Geräten usw. aus der umfangreichen Bibliothek verwenden, um jede Linie zu erstellen, die sie überprüfen möchten. Beim Kauf dieses Produkts ist das 3D-Modell der Gerätelinie mit Fördersystemen, AGVs und Arbeiterbewegungen voreingestellt. Benutzer können während der Konzeptentwurfsphase Bereiche identifizieren, in denen Verbesserungen erforderlich sind, und die Ergebnisse nach einzelnen Verbesserungsmaßnahmen vergleichen. Betriebsbedingungen können problemlos simuliert werden.

Liniensimulationsfunktion zur Vorverifizierung

1. Planung

Formulieren Sie Verbesserungspläne in Bezug auf Ausrüstung, Bedienerbewegung usw.

2. Vorbereitung

Reproduzieren Sie die aktuelle Linie basierend auf den Linien-/Arbeitsspezifikationen

3. Überprüfung

Überprüfen Sie die Auswirkungen des reproduzierten Verbesserungsvorschlags

4. Betrieb

Bewerben Sie sich für den Betrieb auf tatsächlichen Fabriklinien

Ausgabe

Die derzeitige Produktionslinie konnte mit der steigenden Nachfrage nicht Schritt halten, sodass eine dringende Notwendigkeit bestand, die Produktionskapazität zu erhöhen. Der Kunde musste dringend seine Produktionskapazität erhöhen und erwog daher den Einbau einer manuellen Arbeitsstation. Er möchte jedoch den Linienwechsel im Voraus überprüfen und ein System aufbauen, um die Produktion ohne Nacharbeit zu steigern.

Beispiel : Montagelinie der Nagoya Works, Mitsubishi Electric

Arbeitsplatz/5 Standorte (5 Bediener)
Laufkran/3 Einheiten　
Schweißroboter/2 Einheiten

Aktuell:	Stückproduktion: 69 Einheiten/Monate	Zykluszeit: 128 Min./Einheit
Ziel:	Stückproduktion: 80 Einheiten/Monate	Zykluszeit: 103 Min./Einheit

Nutzungsfluss

1. Planning

Wir wollten die Anzahl der Arbeitsplätze von derzeit fünf auf sechs erhöhen und eine Taktzeit von 103 Minuten/Einheit erreichen. Es war jedoch schwierig, eine vorläufige Überprüfung durchzuführen, einschließlich einer detaillierten Verlustanalyse und mithilfe herkömmlicher Excel®-basierter Berechnungen.

2. Überprüfung

MELSOFT Gemini wurde verwendet, um die aktuelle Linie auf der Grundlage von Linienspezifikationen (Stationslayout, individuelle Arbeitszeit usw.) zu reproduzieren. Der Bau des aktuellen Modells wurde aufgrund der Fülle an 3D-Modellen, die bereits im E-Katalog eingerichtet waren, in etwa zwei Tagen abgeschlossen.

3. Verification

Mit einer zusätzlichen Arbeitsstation und einem zusätzlichen Bediener konnte die Zykluszeit auf 99 min/Einheit reduziert werden. Eine Grafikfunktion erkannte Leerlaufverluste, die zuvor nicht erkennbar waren. Der Einbau einer Zwischenarbeitsstation eliminierte diese Verluste. Im tatsächlichen Betrieb konnte die Zykluszeit auf 92 min/Einheit reduziert und damit die Produktionskapazität erhöht werden.

4. Operation

Basierend auf den Simulationsergebnissen von MELSOFT Gemini wurde das angestrebte Produktionsvolumen von 80 Einheiten/Monat erreicht. Darüber hinaus wurden Leerlaufverluste durch die Installation eines Zwischengerüsts für unfertige Erzeugnisse eliminiert, was zu einer Einsparung von ca. 600.000 JPY jährlich. Aufgrund der hohen Genauigkeit der Vorprüfung konnte der Nacharbeitsaufwand durch Neukonstruktion und Mehraufwand reduziert werden.

Vorteile der Einführung

Möglichkeit zur Überprüfung von Verbesserungen mithilfe mehrerer Muster.

Simulationen können einfach angepasst werden, sodass mehrere Verbesserungsmuster schnellüberprüft werden können.

Einfache Überprüfung dank Visualisierung der Verbesserungen.

Beobachten Sie Prozessabfälle in 3D, nutzen Sie während der Simulationen Bildschirmaufzeichnungen, Betriebsverhältnisdiagramme usw.

Vermeiden Sie Zeitverluste durch Nacharbeiten.

Wenn die Produktionslinie tatsächlich auf der Grundlage von Excel®-Testberechnungswerten geändert wird, besteht die Möglichkeit, dass eine Studie zur Verbesserungsmethode wiederholt werden muss.

Überprüft Arbeitsabläufe und Linienlayouts der Montagelinie im Voraus. Dadurch konnten wir ein System zur Produktionssteigerung ohne Nacharbeit etablieren!

Beispiel für die Einführung in die Gerätesimulation

Durch die Verbindung mit programmierbaren Steuerungen und anderen Steuergeräten ist es möglich, die Steuerlogik über 3D-Bewegungen zu bestätigen. Benutzer können problematische Stellen bei der Steuerungsausführung identifizieren, z. B. mechanische Interferenzen oder Roboterbewegungen. Reduziert die Arbeitszeit vor Ort erheblich. Reibungslose Verbindung zwischen den Geräten und Engineering-Tools von Mitsubishi Electric.

Nahtlose Verbindung für reibungslose Zusammenarbeit

Überprüfungselemente

Debuggen von Steuerprogrammen

Überprüfungselemente

Teachen + Kollisionsprüfung

Überprüfungselemente

Programmüberprüfung zur Reduzierung der Zykluszeit

Ausgabe

Verzögerungen bei der vorgelagerten mechanischen Konstruktion setzten den Gesamtprozessplan unter Druck. Sie ließen nicht genügend Zeit für die Fehlerbehebung unter Verwendung tatsächlicher Ausrüstung für die nachgelagerte Steuerungskonstruktion. Das erforderte viel Zeit für die Anpassung vor Ort. Wir möchten vorab eine Gerätesimulation durchführen, um eine Frontbeladung zu erreichen!

Nutzungsfluss

1. Debuggen des Steuerprogramms

Mit einem 3D-Modell können Abläufe des Steuerungsprogramms visuell bestätigt und Fehler identifiziert werden, die im Programm schwer zu erkennen waren. Das Debuggen von Steuerungsprogrammen ohne den Einsatz tatsächlicher Geräte ist jetzt möglich.

2. Teaching + collision check

MELSOFT Gemini wird verwendet, um Teach-Arbeiten durchzuführen und tatsächliche Roboteroperationen wie Pfade und Bewegungsbereiche originalgetreu zu simulieren. Dies bedeutet, dass Teach-in und Kollisionsprüfung im Voraus ohne die tatsächliche Maschine durchgeführt werden können.

3. Programmüberprüfung zur Reduzierung der Zykluszeit

Der Trägertransfer erfolgt parallel zum Roboterbetrieb, wodurch Betriebsverluste vermieden werden. Da überflüssige Bewegungen bereits in der Entwurfsphase erkannt und verbessert wurden, konnte die Zykluszeit um 30 Sekunden von 1 Minute und 20 Sekunden auf 50 Sekunden verkürzt werden.

Vorteile der Einführung

Reduzierter Zeitaufwand für die technische Planung vor Ort
Da die Überprüfung mit einem 3D-Modell möglich ist, ist weniger Zeit für die Fehlerbehebung und die technische Planung vor Ort erforderlich.
Ermöglicht eine genaue und schnelle Kollisionsprüfung.
Die Verknüpfung mit der RT ToolBox3 verhindert Geräteschäden durch Kollisionen und reduziert die Anpassungs- und Inbetriebnahmezeit vor Ort.
Reduziert die Zykluszeit vor dem Übergang in die Produktionshalle
Da verschwenderische Bewegungen bereits in der Entwurfsphase erkannt und verbessert wurden, konnte die Zykluszeit vor dem Übergang in die Produktionshalle verkürzt werden.

Kosteneffizienz (z. B.):

Einführungskosten

MELSOFT Gemini: – Lizenzkosten – Schulungskosten – Arbeitskosten für die Entwicklung bei Nutzung

Installation

Reduziert um ca. 6 Wochen

Einführungsvorteil

Produktionsgewinn im Wert von 6 Wochen durch Verkürzung der Anlaufzeit

Amortisationszeit

Ca. 5 Tage

Product Lineup

Product Line Design

Enables high-level production line planning and layout validation, supporting early-stage concept comparison, resource optimization, and investment decision-making.

Machine Design

Focused on detailed equipment simulation and control validation, allowing engineers to verify machine behavior, takt time, and PLC logic before physical deployment.

Machine Design Robotics

Extends machine design capabilities to robotic systems, enabling simulation of robot motion, reach, and collaboration with surrounding equipment for optimized cell design.

Digital Twin Factory Design

Provides full factory-level simulation, integrating processes, equipment, robots, and human operations to support holistic optimization and digital twin initiatives.

Runtime

Designed for operational use, this license allows stakeholders to visualize and leverage simulation results on the shop floor, supporting real-time decision-making and collaboration.

License Types

Standalone

Node-locked; One license per PC. Perpetual buy-out and limited period licenses are available.

Network

License exists on the server. Users can use MELSOFT Gemini simultaneously on as many client PCs* as the number of licenses on the server.*MELSOFT Gemini must be installed.

Annual Maintenance

Our dedicated support team responds to your inquiries remotely.

Software Licenses

To find your best-matching Gemini version for your requirements or for any topic please use the inquiry button on the right side.

System Requirements

Item	Recommended configuration
CPU	Equivalent to/greater than Intel® Core™ i7 12th generation
Memory	16GB or more
Hard Disk	15GB available space
Graphics Card	NVIDIA® GPU with at least 4GB dedicated memory (Equivalent to/greater than GeForce® GTX 1080)
Graphics Display	1920×1080 (Full HD) or more
Operating System	64-bit Microsoft® Windows®11, version 21H2 or later

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Warten Sie auf den Kontakt unseres Experten vor Ort, der Ihnen eine E-Mail mit dem Lizenzcode und dem Download-Link sendet.
Installieren Sie die Software auf Ihrem Gerät.
Verwenden Sie während der Installation den erhaltenen Lizenzschlüssel.
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